在现代工业加工领域，对于薄壁产品的加工精度和效率要求日益提升。为满足这一需求，一款集高效、精准、多功能于一体的数控热熔钻孔攻丝一体机应运而生。该设备凭借先进的设计理念和卓越的性能，成为管类、板类等薄壁产品加工的理想之选。
强大功能，双主轴协同作业
这台数控热熔钻孔攻丝一体机专为薄壁产品的热熔拉伸钻孔及攻丝加工打造，具备出色的加工能力。其有效加工行程广阔，X 轴可达 2000mm，Y 轴 300mm，Z 轴 200mm，能够满足多种尺寸产品的加工需求。尤为值得一提的是，设备采用双主轴设计，可实现热熔钻孔和攻丝两道工序同时进行。在加工过程中，双主轴同步运作，一次装夹即可完成两个关键工序，极大地减少了工件的周转时间和重复定位误差，将加工效率提升至新的高度。其钻孔能力覆盖 1-16mm 的孔径范围，无论是精细的小孔加工，还是较大孔径的处理，都能游刃有余，适用于管类产品(如各种管材、管件)和板类产品(如金属板、塑料板等)的热熔钻孔及攻丝加工。此外，该设备还具备铣削和雕刻功能，可满足客户多样化的加工需求，真正实现一机多用，为企业节省设备采购成本。
便捷工装，快速装夹调整
设备配备 4 套气动工装夹具，为工件的装夹带来了极大的便利。工人只需将产品放置在夹具上，轻轻按下开关，即可完成装夹，整个过程简便快捷，大幅提升了操作效率，降低了工人的劳动强度。当需要更换产品时，夹具的调整同样轻松便捷。若产品宽度发生变化，只需将气缸前后移动至合适位置并锁紧，即可适应新的产品宽度;若产品长度有所不同，将整组工装左右移动至恰当位置，然后锁紧，便能满足长度变化的产品加工需求。这种灵活的夹具调整方式，大大缩短了换型时间，提高了设备的通用性和生产的灵活性，尤其适合多品种、小批量的生产场景。
高效加工，双工位循环作业
对于长度小于 1 米的产品，设备支持左右双工位上下料不停机循环加工模式。在 Y 轴方向，可根据产品的宽度，一次摆放 5-8 条产品，依次进行加工。这种批量加工的方式，减少了设备的待机时间，充分利用了加工行程，极大地节省了上下料时间，提高了生产效率。以常见的加工场景为例，传统单工位加工需要频繁停机上下料，而该设备的双工位循环加工模式可使生产效率提升 50% 以上，为企业带来显著的经济效益。
智能系统，编程简便高效
该设备搭载标准 CNC 五轴加工中心数控系统，兼具电脑编程和手动编程两种方式，满足不同操作人员的习惯和需求。特别值得关注的是，系统支持 CAD 图档直接导入，能够自动生成加工程序，无需专业的编程人员，大大降低了企业的人力成本和培训成本。即使是对编程不太熟悉的工人，也能通过简单的操作，快速生成准确的加工程序。同时，系统具有强大的存储能力，可储存上万个程序，方便企业对不同产品的加工工艺进行管理和调用，实现快速换型生产。
广泛应用，多行业案例验证
凭借其卓越的性能，该数控热熔钻孔攻丝一体机在多个行业得到了广泛应用，并积累了丰富的成功案例。在汽车部件行业，用于加工汽车座椅骨架、底盘管件等薄壁零件，确保加工精度和强度，满足汽车行业对安全性和可靠性的严格要求;在电动摩托车车架制造中，高效完成车架管材的钻孔和攻丝，为车架的组装提供了精准的基础部件;户外家具、办公家具行业，利用设备的多功能性，实现了各种金属框架的加工，提升了家具的质量和美观度;展示货架、体育健身器械等行业，也通过该设备实现了高效的生产加工，满足了市场对产品的多样化需求。
精准品质，严格检测保障
为确保设备的高精度和稳定性，在出厂前，整机采用美国进口 API 激光镭射仪进行精度检测，并根据检测结果进行精准补偿，使整机的重复定位精度严格控制在 0.02mm 以内，达到了行业领先水平。此外，设备还经过了试样加工和 48 小时空跑测试，在实际加工环境和长时间运行条件下，验证了其性能的稳定性和可靠性。严格的质量检测流程，为客户提供了高品质的设备，保障了生产加工的顺利进行。
总之，这款数控热熔钻孔攻丝一体机以其高效的双主轴设计、便捷的工装夹具、智能的数控系统、广泛的应用范围和精准的品质保障，成为薄壁产品加工领域的佼佼者。无论是提高生产效率、降低成本，还是提升产品质量，它都能为企业带来显著的优势。如果您想了解更多关于该设备的机型介绍和详细信息，欢迎随时关注我们，我们将为您提供专业、全面的服务。
